Kuus PP-plastpudeli survevalupunkti

Plasti toorainete töötlemisprotsess seisneb peamiselt kummigraanulite sulatamises, voolamises ja jahutamises, et saada valmistoode. protsessi.

1. Sulamine

Kütteseade on paigaldatud tooraineosakeste järkjärguliseks sulatamiseks vedeliku vooluks. See sobib peamiselt erinevate toorainete temperatuuri reguleerimiseks. Temperatuuri tõstmine kipub kiirendama tooraine voolu, mis võib suurendada efektiivsust, kuid ei pruugi tagada saagikust. tasakaalu.

Lisaks on PP kõrge termilise pragunemise hea efekt ja omadused see, et kõige parem on võimaldada toorainel sujuvalt voolata stantsi tootmise ajal, et vältida ebapiisavat täitmist või tagasijooksu nähtust. Keskmise voolutõhususe suurenemine on võrdne MFR-i suurenemisega, mis on üks töötlemiseks saadaolevatest meetoditest, kuid see põhjustab ka MFR-i ebanormaalset jaotumist, mis võib põhjustada ebastabiilsuse suurenemist, mis võib põhjustada defekti suurenemist. määra.

Kuid PP-valmistooted ei ole rakenduse tõttu suure mõõtmete täpsusega tooted, seega pole mõju suur.

2. Kruvi

Suurem osa PP-töötlusest tugineb voolavuse juhtimiseks kruvile, seega on kruvi konstruktsioonil suur mõju. Kaliibri suurus mõjutab väljundit, surveaste mõjutab rõhu väärtust ning mõjutab ka väljundit ja valmistoote mõju. See hõlmab ka mitmesuguseid materjale. (värvi põhisegu, lisandid ja modifikaatorid) segamise efekt.

Toorainete vool sõltub peamiselt küttekehast, kuid toormaterjalide hõõrdesoojus tekitab ka hõõrdesoojust, et kiirendada voolavust, nii et väike kruvi surveaste muudab voolu väikeseks ja pöörlemiskiirust tuleb suurendada, mille tulemuseks on suurem hõõrdesoojusenergia kui suure surveastmega kruvil.

Seetõttu öeldakse sageli, et plasti töötlemisel pole meistrit ja inimene, kes masina jõudlust hoolikalt mõistab, on meister. Tooraine kuumutamine ei ole ainult küttekeha, vaid arvestada tuleb ka hõõrdesoojuse ja lämbumisajaga.

Seega on tegemist praktilise asjaga ning kogemused aitavad kaasa tootmisprobleemide lahendamisele ja efektiivsusele. Kui kruvil peab olema eriti hea segamisefekt, on mõnikord projekteeritud kaheastmelised erinevad kruvid või kahevõllilised kruvid ning iga erinevat tüüpi kruvide sektsioon jaotatakse erinevate segamisefektide saavutamiseks.

3. Vormi või sureb

Plastikust ümberkujundamine sõltub vormist või stantsist. Survevalutoode on kolmemõõtmeline ja vorm on keerulisem ning tuleb arvestada kokkutõmbumiskiirusega. Teised on lamedad, riba- ja nõelakujulised pidevad tootevormid. See on klassifitseeritud erikujuliseks ja peab pöörama tähelepanu kohese jahutamise ja vormimise probleemile.

Enamik plastmasinaid on konstrueeritud nagu süstlatoru. Kruvi juhitav ekstrusioonijõud põhjustab väikeses väljalaskeavas tohutut survet, parandades tootmise efektiivsust. Kui matriitsipea on konstrueeritud tasaseks, kuidas toormaterjale kogu pinnale ühtlaselt jaotada, on riidepuu stantsipea disain väga oluline ja ekstrusioonivõimalusele tähelepanu pööramine suurendab lõpuse stabiilset toorainevarustust. pump.

4. Jahutamine

Survevormil on lisaks toorme voolikusse valamisele ka jahutusvee kanal tooraine jahutamiseks. Ekstrusioonvormimine tugineb jahutusefekti saavutamiseks rullis olevale jahutusveekanalile, välja arvatud õhunuga, jahutusvesi pihustatakse otse puhumiskotile ja jahutusmeetod, näiteks õõnesõhu puhumine.

5. Laiendus

Valmistoote ümbertöötlemine ja pikendamine suurendab efekti. Näiteks põhjustavad tihendusrihma esi- ja tagarullikute erinevad sõidukiirused pikendusefekti. Molekulmassi jaotus mõjutab ka pikenemist kiirel tootmisel. Kõik ekstrudeeritud tooted, sealhulgas kiud, on ebavõrdse pikenemisega. Vaakum- ja õhurõhu moodustamist võib pidada ka teiseks pikenemise vormiks.

6. Kahanda

Igal toorainel on kokkutõmbumise probleem. Kokkutõmbumine on põhjustatud soojuspaisumisest ja külmast kokkutõmbumisest ning kristalliseerumise tekkimisel tekkivast sisemisest pingest.

Üldiselt on soojuspaisumist ja külma kokkutõmbumist lihtsam ületada. Töötlemisel saab jahutusaega pikendada ja rõhku saab pidevalt hoida. Kristalliseeritud toorainel on sageli suurem kokkutõmbumise erinevus kui amorfsetel materjalidel, mis on PP-s umbes 1/1000. 16. Kuid ABS on ainult umbes 4/1000. Vahe on väga suur. See osa tuleb ületada vormil või sageli lisades lisandeid, et vähendada kokkutõmbumiskiirust. Ekstrudeeritud lameplaadile lisatakse sageli LDPE-d, et parandada kaeluse probleemi.